一般（bān）來（lái）說，先確定尺寸公（gōng）差，再確定形位公差。公差配合的合理首先是功能（néng）需（xū）要，其次是加工的工藝（yì）性，最後是裝配和維修的工藝性。
舉個例子來說吧，配合來說，都是講孔軸配合，這個（gè）不一定是圓的孔和軸（zhóu），可以是方的，但是通常為什麽是圓的呢，加工方便。傳統加（jiā）工方式如車加工、銑加工、鑽床、磨加工，多數是圓形的加工方式，現在隨著激光切割和（hé）線切割的普及（成本低（dī）了），異形孔的應用（yòng）也多了（le）。
既（jì）然傳統方式的加工都是（shì）圓形加工，孔軸配合的選擇就會有基孔製或基軸製的選擇了。通常，我們孔（kǒng）的加工是鑽孔、鉸孔、銑（xǐ）刀直接成型。這樣，加工的時候為了方便，我（wǒ）們（men）的尺寸選（xuǎn）擇方麵，就應該選擇（zé）有現成（chéng）刀（dāo）具（鑽頭、鉸刀、銑刀）尺寸的，比如直徑（jìng）14的刀具比較少見，就選擇12或15、16的（de）有方便購買的規（guī）格，這樣，加工成本就很低了，比如選直徑30的不選27的，盡管你計算需要27就夠了。
公差（chà）方麵，這樣加工孔（不管是平板上的孔還是圓管上的孔），公差帶盡（jìn）可能選加（正）公（gōng）差，因為特殊（shū）公差的刀具（jù）很貴很難買，加（jiā）工的（de）時候刀具旋轉時候的抖動（設備精度（dù）之（zhī）一）就會導致加工出來的尺寸略（luè）大於刀具直徑。這時候（hòu）軸的加工就通常是車加工出來的，不受刀（dāo）具精度限製，所以（yǐ），基孔製是成本（běn）低的選擇（就是工藝（yì）性好（hǎo））。
這時候，如（rú）果你設計的軸是電機輸出軸，那就隻能基軸製了，或者是（shì）與軸承外圈配合的，也隻能選擇（zé）基軸製的配合。
配合怎麽選呢，就是說間隙配合、過渡配合、過盈配合這三（sān）個（gè）什麽時候選用。簡單（dān）說來是這樣，不重要、不影響裝配後（hòu）的精度（如會有螺絲（sī）連接緊固的）選擇（zé）間隙配合就可以，轉動方向是單向、且是連續的工（gōng）作狀態，就是間隙配合即可，至於間隙大小的選擇，看裝配的難度了（le），越鬆就越容易裝配。
舉個例（lì）子，如果是（shì）單向間歇運轉且轉動位移要求精度不高、轉速不高的帶平鍵的孔軸配合，也可以選擇間隙配合，但是需要有兩個90度的相間隔的緊定螺釘緊定定位。如果是有鍵配合的，其中一個緊定螺釘要鎖在平鍵（jiàn）的（de）上麵。
同樣是旋轉來說，如果是單向間歇旋轉的（de），或者（zhě）正反向運動的，選擇過渡配合，這時候也需要有緊定螺釘，如（rú）果是傳遞較大扭矩（jǔ）的，這（zhè）時候（hòu）一般會選擇過盈配合了（le），這通常需要壓裝甚至熱套裝配了。
形位公差是尺寸公差（chà）的補充（chōng），所以其公差帶的選擇應該是小於尺寸公差的，否則就沒有意義了（le）。
形位公差，一定要理解形位公差的意義，這時（shí）候你才能做出正確的選（xuǎn）擇和需要（yào）控製的內容和（hé）尺度（dù）。
比如一個（gè）工件，寬度的公差（chà）是0.2mm，那（nà）麽（me）這個（gè）寬度兩邊的平（píng）麵如果給個平行度要求，那就（jiù）需要小於0.2mm，否則就失去意義了，很多時候，這個寬度的公差要求並不高，但是平行度要（yào）求（qiú）很高，可能（néng）會是0.05mm，那麽這個這個平行度就很重要了，通常是對裝配有重要影響的。
說（shuō）了這麽多，不知道表達清（qīng）楚沒有，一起探討（tǎo）、相互學習吧。
再說說粗（cū）糙度
這東西更懸（xuán），我也是（shì）很久（jiǔ）才懂（dǒng）得。通常，一（yī）般的機械加工基本達到12.5，對機加工來（lái）說，這是比較粗糙的（de）了，這種（zhǒng）要求，對外觀要求不高可以采用，我建（jiàn）議做普通加工件（jiàn）的未注要求可以，比如鈑金件的剪板機剪切口等，個（gè）人認為沒有什麽（公差）要求的（de）可以采用這個值，如果（guǒ）好一（yī）些就6.3，這些車、銑、都能容易達到，3.2、1.6、或（huò）更小粗（cū）糙度就（jiù）需要（yào）磨加工了（le），這意味著成本上（shàng）升，所以，如果沒有更高要求，3.2以內就好了，3.2的公差帶需要0.01的精度等級用了（le），0.05的（de）6.3也可以。
問題是，為什麽要做的那麽光，這涉及到有效接觸麵的大小，和緊固、耐磨、受力有直接關係。像我這裏加工的軸承（chéng）滾子接觸的麵（miàn），需要超精加工（gōng），其實就是拋光處理（lǐ），目（mù）的就是獲得更好更均勻的受（shòu）力（lì）。機械密封方麵也是這樣需要粗糙度（dù）要求較高
